Алмазная техника и нарезчики швов. Основное применение

Какой швонарезчик выбрать?

В зависимости от условий Вашей строительной площадки и необходимых задач следует обратить внимание на следующие характеристики швонарезчика:

  1. Тип двигателя – электропривод или бензиновый ДВС;
  2. Мощность двигателя;
  3. Размер отрезного диска – от 250 до 1000 мм;
  4. Масса агрегата;
  5. Сложность обслуживания и ремонта;
  6. Соотношение цена/качество.

Электрический швонарезчик лучше подойдет для работы в помещениях или при наличии передвижных генераторов. Электропривод, как правило, уступает по мощности бензиновому двигателю, поэтому использовать его для объемных задач или резки сверхпрочных материалов не рекомендуется. Электрошвонарезчик более экологичный, но менее мобильный за счет привязки к источнику питания. Заказать нарезчики швов вы можете на сайте vdr.com.ua.

Бензиновые швонарезчики являются практически универсальными и могут быть использованы даже для резки железобетонных конструкций и натурального камня. Из-за выделения выхлопных газов швонарезчики с ДВС редко используются в помещениях, так как могут нанести серьезный вред здоровью рабочих.

Алмазная техника и нарезчики швов. Основное применение

Ручной сварочный экструдер

Процесс использования сварочного экструдера заключается в следующем. Материал, подлежащий соединению, нагревается струёй горячего воздуха или тепловым излучением до температуры пластификации. В то же самое время присадочный материал подаётся в экструдер, где он доводится до состояния высокой вязкости и перемешивается со шнеком. Затем сквозь сварочный башмак эта масса подаётся под давлением в зону сварки.

Экструдеры разделяются на три основные категории: шнековые, дисковые (безшнековые) и комбинированные. Главное отличие между ними заключается в величине рабочего давления и в особенностях использования расплава. Самой большой популярностью у профессионалов пользуются сегодня именно шнековые экструдеры, состоящие из трёх основных элементов – шнека, формирующей насадки и обогреваемого цилиндра.

Следует отметить, что приемлемое качество при высокой скорости сварочных работ может обеспечить даже ручной шнековый экструдер. Имея небольшие габариты и малый вес, этот аппарат крайне удобен при сварке элементов конструкций со сложными и нестандартными формами. При этом экструзионную сварку с его помощью выполняют на пластиках, имеющих близкую температуру плавления и похожий химический состав.

Алмазная техника и нарезчики швов. Основное применение

В процессе работы конец формирующей насадки не касается соединяемых элементов и поверхностей, а точно повторяет форму стыка. Соединение осуществляется различными одно- или двухсторонними швами, среди которых чаще всего встречаются Е, F, V, H, Double HV, НV, К и Х-образные. Все они отличаются друг от друга взаиморасположением свариваемых поверхностей и требуют разной подготовки к работе.

Нужно отметить, что современный сварочный экструдер оборудуют контроллерами, предназначенными для регулирования температуры воздуха, который подаётся в зону сварки. Кроме того, они оснащаются системой защиты от «холодного пуска», которая контролирует температуру в экструзионной камере и блокирует включение аппарата до достижения заданного порогового значения.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
О плитке
Adblock
detector